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智能数控车床加工时铁屑缠刀故障分析

发布时间:2021-12-11      点击次数:51
   随着智能化的快速发展,数控车床也变得越来越智能化。智能数控车床实现了加工参数的智能优化与选择,将专家的经验、零件加工的一般与特殊规律,用现代智能方法,构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”,利用它获得优化的加工参数,从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的。智能故障回放和故障仿真技术能够完整记录系统的各种信息,对车床发生的各种错误和事故进行回放和仿真,用以确定错误引起的原因,找出解决问题的办法,积累生产经验。
  在使用智能数控车床进行加工时可能会遇到铁屑缠刀的情况,导致车削速度降低,影响加工效率。遇到这种故障该怎么处理呢?
  1.在精车起头处最易缠屑,转速适当降低,进给倍率无需太慢,开始倒角,退刀3mm,让倒角的铁屑排出,提高转速,再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
  2.粗车时当前轴径余量应调整均匀,不要有锥度。然后逐步增加或递减余量(以0.2mm增减),即可解决。
  3.产品的材质需要选用合适硬度的刀具,材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀,材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些,可以选择碎屑刀,则不会存在缠屑。
  4.用槽刀时,不要让铁屑从刀尖处垂直而下,应该安装一个铁钩,让铁屑离工件一段距离垂下。
  5.主偏角度不应太小。若无实际需要,尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。
  6.用普通三角槽刀切槽,切无严格规定1或2mm左右深的槽时,加上毛坯余量,余量变得较多,再加上这种情况下为保证槽壁两边对称和槽壁的角度,主偏角较小,所以特别易缠屑。
  7.为保险起见,降低缠屑的概率,保证减少因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。最好分两刀车,粗车时适当降低转速,进给倍率适当提高车削,且为精车预留较少的余量,精车时提高转速和进给倍率,可保证粗糙度和时效。
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