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车削中心的仿真加工系统概述

发布时间:2021-09-06      点击次数:35
   由于沈阳车削中心床身采用45°整体铸造成形,具备较大的承载截面,因此,有良好的刚性和吸震性,可保证高精度切削加工。主传动系统采用交流伺服电机,配合进口齿轮减速箱变速,可使机床具有较宽的恒功率范围和低速大扭矩的输出特性。主轴轴承前端采用NSK精密高速角接触主轴轴承组,并施以适当的预紧力,后端采用NSK双列圆柱滚子轴承配合跨距配置以及箱式主轴箱,使主轴具有高刚性和高速运转能力。主轴配置电磁制动装置和高分辩率编码器,可实现高精度的C轴分度功能和铣削加工。
  车削中心的加工功能强大,工件结构通常比较复杂,采用手工编程的方式很难实现复杂工件的NC编写。在三维软件中建立零件的几何模型,并利用软件中先进的数控加工功能对工件进行工艺处理,生成正确的刀位轨迹文件,但该文件不能直接被机床所识别,因此需对其进行后置处理。
  软件中自带的后置处理模块能够对三轴及以下刀位轨迹文件进行后置处理,生成机床能够直接识别的NC程序,而对于三轴以上的复杂文件则无能为力。针对双主轴车削中心的结构特点,利用软件后置处理模块开发专门的后置处理器,该后置处理器能够专门对适合双主轴车削中心的工件前置刀位轨迹文件进行处理,生产机床能直接识别的NC程序,满足加工需要。
  将软件中生成的NC程序添加到虚拟仿真系统中,添加毛坯、工件的模型到系统中,进行G代码偏置设置(即加工对刀)后,进行仿真加工。仿真加工中不仅要观察刀具及工件的状态是否合理,还要根据警告内容分析存在的问题并进行处理,确保前置工艺过程、NC程序的正确性。
  经虚拟仿真加工,验证NC程序的正确性后,对加工工件进行实例验证。将经过虚拟仿真验证过的NC程序加载实际加工机床中,对工件进行实际加工。加工中刀具的走刀路径与仿真加工一致,没有干涉、碰撞等问题出现。
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