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五轴车铣复合加工中心的三大优势

发布时间:2021-08-11      点击次数:48
   五轴车铣复合加工中心是数控车床和加工中心的结合,兼具车削和铣削、钻镗等功能,由于工艺高度集成,一次装夹完成精加工,因而是高度自动化的精密装备。车铣复合加工中心从结构上可分为立式和卧式两种结构,从发展来源和功能侧重上可分为从车床发展来的车铣和从加工中心上附加车削功能的铣车两个方向,但通常都称之为车铣复合。
  立式车铣复合加工中心适合加工端粗的零件例如盘类零件。由于工件平稳放置在工作台上,重力作用均衡,易于实现车削零件的较小的圆度和跳动偏差;卧式车铣复合加工中心适合加工细长类零件例如轴类零件。因为有顶尖和中心架等附件,细长的零件容易装夹。
  五轴车铣复合加工中心的三大优势:
  1.缩短产品制造工艺链,提高生产效率
  可安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率,车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。
  2.减少装夹次数,提高加工精度
  装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力;该机床配置有自动送料装置,可以实现自动上料来连续,基本实现单台机床的流水线作业。
  3.减少占地面积,降低生产成本
  紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让用户满意;虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
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