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数控车削中心的自动换刀系统有何优势?

发布时间:2021-07-22      点击次数:90
   数控车削中心的床身采用整体铸造成型,圆筒式筋板结构,床身导轨面与水平倾斜45°布局,具有较大的承载截面,刚性强,吸震性好,不易变形,可保证高精度切削加工。主传动系统采用交流伺服电机,配合高分辨率的主轴环形脉冲编码器和主轴液压制动装置,可实现高精度的C轴分度功能和铣削加工,并具有低速大扭矩的输出特性。机床纵横向运动副采用交流伺服电机驱动,配合滚珠丝杠和直线滚动导轨,具有良好的动态特性和运动精度。配备独立的自动润滑系统和冷却排屑装置以及全封闭防护,保证机床始终处于良好的工作状态,可大大提高机械加工的自动化水平。
  数控车削中心的自动换刀设备和标准刀柄接口的刀塔将在未来成为机床概念的一部分。刀具开发受到加工发展的推动,反之亦然。制造业推动或回应着新技术的问世,加工成本成为盈利底线。
  要从材料的高压辅助车削中取得主要好处,大多数应用场合都需要更高的冷却液速度和压力。这会为加工过程中加工区和切屑传送机的切屑管理带来巨大优势。新功能必须是车削中心的考虑因素,因为要实现无人生产,难加工和长切屑的材料是一种潜在风险,会造成较长的切屑清理时间,并影响可靠性。
  在准备提高冷却液压力的过程中,新的具有密封性的夹紧机构已开发出来,它既适用于数控车削中心的手动夹紧装置,也可用于多功能机床旋转主轴夹紧。现行开发的主要优势在于接口保持一致,现有的切削装置和适配器完全兼容。
  同加工中心一样,数控车削中心正发展为自动换刀。部分原因是需要用较短的刀具替代会妨碍加工的长刀具,还有部分原因是需要提高效率,实现无人化生产。
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