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高精度数控车床的“回零”过程解读

发布时间:2021-09-15      点击次数:125
   高精度数控车床回零时根据检测元件的不同分绝对脉冲编码器方式和增量脉冲编码器方式两种,使用绝对脉冲编码器作为反馈元件的系统,在机床安装调试后,正常使用过程中,只要绝对脉冲编码器的后备电池有效,此后每次开机都不必再进行回零操作。
  采用何种方式或如何运动,系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定决定的,轴的运动速度也是在机床参数中设定的,数控车床回零的过程是PLC系统与数控系统配合完成的,由数控系统给出回零命令,然后轴按预定方向运动,压向零点开关(或脱离零点开关)后,PLC向数控系统发出减速信号,数控系统按预定方向减速运动,由测量系统接收零点脉冲,收到第一个脉冲后,设计坐标值。所有的轴都找到零点后,回零的过程结束。
  数控车床寻找零点的方式如下所述:
  使用增量脉冲编码器的系统中,机床每次开机后都必须首先进行回零操作,以确定机床的坐标原点,寻找零点主要与零点开关、编码器或光栅尺的零点脉冲有关,一般有两种方式:
  1.轴向预定点方向快速运动,挡块压下零点开关后减速向前继续运动,直到挡块脱离零点开关后,数控系统开始寻找零点,当接收到一个零点脉冲时,便以确定参考点位置。
  2.轴快速按预定方向运动,挡块压向零点开关后,反向减速运动,当又脱离零点开关时,轴再改变方向,向参考点方向移动,当挡块再次压下零点开关时,数控系统开始寻找零点,当接收到一个零点脉冲,便以确定参考点位置。
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