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车削中心调整工件坐标系时的相关事项

发布时间:2021-09-10      点击次数:92
   沈阳车削中心的床身采用整体铸造成形,床身导轨45°倾斜布局,具有较高的刚性。控制系统采用FANUC系统控制,操作方便,运转可靠。主传动系统采用交流伺服电机驱动,配合齿轮减速箱变速,可使机床具有较宽的恒功率范围和低速大扭矩的输出特性,可对φ400mm以内的轴类零件及φ700mm以内的盘类零件进行各种车铣加工。
  操作车削中心在调整工件坐标系时,应把基准点设在所有刀具物理(几何)长度以外,至少应在最长刀具的刀位点上。对于工件安装图上的工件坐标系,操作者在机床上是通过设置机床坐标系偏移来获得的。亦即操作者在机床上设定一个基准点,并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸,并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。
  在车削中心上,可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具刀尖上或别的位置。如果不附加另外的运动,则编程员指令的零,即为刀架(机床)的基准点移动到偏程的零位置。此时,若基准点设在刀架旋转中心,则刀架必与工件相撞。为保证不相撞,则机床上的基准点不但应设在刀架之外,还应设在所有刀具之外。这样即使刀架上装有刀具时,基准点也不会与工件相撞。
  在铣削中心上,X、Y轴的基准点在主轴轴心线上。但是Z轴的基准点,可以设在主轴端或在主轴端之外的某点上。若在主轴端,当指令为零时,主轴端将到达坐标系规定的零位置。此时,主轴端的端面键将与工件相撞:若主轴上再装有刀具,则必与工件相撞。为保证不相撞,则Z轴上的基准点应设在所有刀具长度之外。即使不附加别的运动,基准点也不会撞工件。
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